本公司拥有80T至2800T的数十台注塑机，并有多台进口注塑设备，如德国DEMAG、日本制钢所（JSW）等，全部机器配有除湿干燥机、模温机等周边设备，可满足高难度、高要求的塑胶产品生产。20多年的注塑行业经验，是公司在注塑领域的竞争优势。通过多年的不断发展和锤炼，公司磨合并打造了一支技术精湛的注塑人才队伍。根据各类行业的要求，可为客户提供“精密注塑和精密模具制造”、“普通注塑”的加工方案。常用塑料：POLY、DUPONT、GE、DSM、巴斯夫等厂商的PC、PBT、POM、PPS、ABS、、AS、PS、PMMA、PP、PE、PA、PPO等塑料。 目前公司生产的注塑产品主要涉足：汽车、工业、农机领域，产品分类主要为一、汽车零件类：1、汽车仪表板：轿车系列、SUV系列、皮卡系列、轻卡系列、客车系列等；2、汽车内饰件：汽车内外后视镜、汽车扶手箱、汽车门板、空调风口等；3、汽车外饰件：汽车前散热格栅、汽车左右门防擦条、汽车后门板装饰条等。二、工业类：医疗器械siemens系列、冷煤机等；三、农机类：农机类塑料覆盖件；  型号氮气发生器储存缸容量(公升)高压氮气增压机重量(千克)尺寸(宽×长×高)(厘米)压缩空气供应压力(巴)98%99.5%20℃20℃低压缸高压缸氮气输出流量m3/hr功率(千瓦)GPS30-42729.619.050016842222500140×350×2101040.726.1 气辅注塑成型原理气体辅助注塑技术是现代注塑成型技术的革命性发明。该先进的注塑技术，是把高压氮气经过气辅主控制器（分段压力控制系统）直接注射入模腔内塑件里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面和外形完整无缺。  气辅成型的优点  ●节省塑胶原料,节省率可高达百分之四十.  ●解决和消除产品表面缩痕问题.  ●缩短产品生产周期时间.(因塑料产品的重量降低,使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低,达致整个生产周期时间也缩短,最高可达30%.)  ●降低产品的内应力,使产品不变形.  ●简化产品繁复的设计.(降低投资制造模具的成本)  ●降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命.  ●提高注塑机的工作寿命,降低注塑机的投资成本.  ●降低注塑机的锁模压力,可高达百分之五十.(气辅系统能提供高压气体作为保压作用,因此注塑机的锁模压力可大大减少)  ●降低注塑机耗电量.(因注塑机锁模力下降和产品的生产周期时间缩短,减少耗电量)  ●降低开发模具的投资成本.(因简化产品繁复的设计,可降低投资制造模具的成本;又锁模压力降低,相对模具的磨损也减少.) 成本效益计算1.节省塑料：采用气辅注塑技术，使产品成为中空，塑料节省可高达50%。2.塑料产品的生产周期时间缩短：因塑料产品的重量降低，使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低，达致整个生产周期时间也缩短，最高可达30%。3.降低投资注塑机的成本：因气辅系统是能提供高压的气体作为保压作用，因此，注塑机的锁模压力可大大减少，最高可降低达60%。4.降低投资制造模具的成本：可避免以往传统制造模具的繁复技术和设计，使模具制造时间可缩短，对某些产品而言，可采用铝金属来制造模具。另因锁模压力降低，相对模具的磨损也减少。5.降低注塑机的耗电量：因注塑机的锁模压力下降和产品的生产周期时间缩短，减少耗电量成本。