本公司拥有80T至2800T的数十台注塑机，并有多台进口注塑设备，如德国DEMAG、日本制钢所（JSW）等，全部机器配有除湿干燥机、模温机等周边设备，可满足高难度、高要求的塑胶产品生产。
20多年的注塑行业经验，是公司在注塑领域的竞争优势。通过多年的不断发展和锤炼，公司磨合并打造了一支技术精湛的注塑人才队伍。根据各类行业的要求，可为客户提供“精密注塑和精密模具制造”、“普通注塑”的加工方案。常用塑料：POLY、DUPONT、GE、DSM、巴斯夫等厂商的PC、PBT、POM、PPS、ABS、、AS、PS、PMMA、PP、PE、PA、PPO等塑料。
目前公司生产的注塑产品主要涉足：汽车、工业、农机领域，产品分类主要为
一、汽车零件类：
1、汽车仪表板：轿车系列、SUV系列、皮卡系列、轻卡系列、客车系列等；
2、汽车内饰件：汽车内外后视镜、汽车扶手箱、汽车门板、空调风口等；
3、汽车外饰件：汽车前散热格栅、汽车左右门防擦条、汽车后门板装饰条等。
二、工业类：医疗器械siemens系列、冷煤机等；
三、农机类：农机类塑料覆盖件；
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氮气发生器
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储存缸容量
(公升) |
高压氮气增压机
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重量
(千克) |
尺寸
(宽×长×高) (厘米) |
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压缩空气供应压力
(巴) |
98%
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99.5%
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20℃
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20℃
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低压缸
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高压缸
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氮气输出流量m3/hr
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功率
(千瓦) |
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GPS 30-42
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7
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29.6
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19.0
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500
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168
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42
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22
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2500
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140×350×210
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10
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40.7
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26.1
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气辅注塑成型原理
气体辅助注塑技术是现代注塑成型技术的革命性发明。该先进的注塑技术，是把高压氮气经过气辅主控制
器（分段压力控制系统）直接注射入模腔内塑件里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面和外形
完整无缺。
气辅成型的优点
● 节省塑胶原料,节省率可高达百分之四十.
● 解决和消除产品表面缩痕问题.
● 缩短产品生产周期时间.(因塑料产品的重量降低,使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低,达致整个生产周期时间也缩短,最高可达30%.)
● 降低产品的内应力,使产品不变形.
● 简化产品繁复的设计.(降低投资制造模具的成本)
● 降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命.
● 提高注塑机的工作寿命,降低注塑机的投资成本.
● 降低注塑机的锁模压力,可高达百分之五十.(气辅系统能提供高压气体作为保压作用,因此注塑机的锁模压力可大大减少)
● 降低注塑机耗电量.(因注塑机锁模力下降和产品的生产周期时间缩短,减少耗电量)
● 降低开发模具的投资成本.(因简化产品繁复的设计,可降低投资制造模具的成本;又锁模压力降低,相对模具的磨损也减少.)
成本效益计算
1.节省塑料：采用气辅注塑技术，使产品成为中空，塑料节省可高达50%。
2.塑料产品的生产周期时间缩短：因塑料产品的重量降低 ，使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低，达致整个生产周期时间也缩短，最高可达30%。
3.降低投资注塑机的成本：因气辅系统是能提供高压的气体作为保压作用，因此，注塑机的锁模压力可大大减少，最高可降低达 60%。
4.降低投资制造模具的成本：可避免以往传统制造模具的繁复技术和设计，使模具制造时间可缩短，对某些产品而言，可采用铝金属来制造模具。另因锁模压力降低，相对模具的磨损也减少。
5.降低注塑机的耗电量：因注塑机的锁模压力下降和产品的生产周期时间缩短，减少耗电量成本。
