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| 技术同步支持，提供一体化的技术方案 | 多种吹塑成型方案应用 | 三维吹塑技术应用 |
公司在注塑及模具的技术优势基础上，充分利用公司技术优势及内部资源， 集中力量发展了吹塑技术，并通过焊接、喷漆、装配等加工工艺，使吹塑、注塑有机的结合起来，生产出各种造型复杂、技术要求较高的塑料制品。充分满足了不同客户的要求。
公司通过引进、培养了一批技术研发、生产控制人员，对研发、生产、质 量实行全过程控制，为吹塑的发展提供了强有力的保障。公司拥有斜吹选用功能的特种吹塑成型机、3D点造型坯控制的多台全自动吹塑成型机，满足了对制品进行上吹、下吹、侧吹、斜吹等多种吹塑成型方式的加工需求，为各种吹塑制品的生产提供了可靠的硬件设施。特别是斜吹技术，已成为公司一项成熟的加工工艺。
目前公司塑料吹塑成型年生产能力达到3000吨，可生产0.5-200L的各种 常规包装容器.同时为了适应市场的需要，充分利用公司的资源，并可开发各种异形件制品,如目前公司为汽车配套生产的多种类型的风管道项目、流体动力 液压系列的各种油箱。
公司在吹塑成型工艺中除了有良好的工艺技术、加工装备的保证以外，对 于塑料原料的采购也提供了充分的保证，公司的原材料的采购途径主要为沙特 、美国等进口原料。
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传统的挤出吹塑对于极具三维旋转形状的管状件，诸如汽车工业用的注油管或汽车进气管，或者用于家用电器上的管子，都不可避免的在合模线上留有飞边，导致产生高飞边率和四周的焊接边锋。在极端情况下，飞边甚至是产品本身重量的几倍之多。典型的超长焊接边缝也要求相当大的合模力。
目前公司购入的三维吹塑机，能够进行无飞边（或以仅有少许飞边）的生产。这样能够显著地节省原料、能耗和生产周期，以及所花费资金。 |
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与传统吹塑相比三维技术的优势在于:
1、无焊缝的高品质吹模
2、外壁厚度分布更加均匀
3、焊焊缝处不会因原料的堆集或刻痕而造成牢固度降低
4、低飞边损耗和低回料量
5、小型挤出机，合模装置以及磨碎机减少资金投入
6、降低原料的混合量和冷却量减少了操作成本
优化外壁厚度 为了改善弯处外壁厚度不均以及万一和前面模型有所触碰，考特斯机械制造有限公司开发了放射性外壁厚度控制系统，它能够以放射性方向调整型胚外壁厚度。
连续共挤和共挤过程 连续共挤和多层共挤直至7层是特殊的三维技术。在连续共挤也叫硬-软-硬技术，两种不同的原料连续挤出。用不同的durometers筛选原料，例如，拥有软性底部和硬性中段或者集成底端的产品都可以生产。
注油管也可以采用与油箱同样的外壁结构用6或7层的共挤技术进行生产。
根据公司的生产设备以及我们所能提供的技术，基本能够满足各种高难度产品的生产要求。目前公司生产的吹塑制品已涉足汽车、液压设备、机电、食品\饮料包装、化学品\药品\化妆品、家用电器、交通等各个不同的领域。主要出口至日本、美国等国家。产品分类主要为：
一、汽车配件
1. 外部构件： 保险杠、扰流板、各种挡板及防护板、门板、顶板等；
2. 内部构件： 座椅、头枕、遮光板、扬声器壳体、装饰板等；
3. 箱 体：燃油箱、掖压油储罐、冷却液油罐、散热器液流罐、空气过滤器壳体等；
4. 管 件：燃油输送管、散热器管等；
5. 通 风 管：发动机进出管、冷却器管、除霜器等；
二、工业制品类
各种常规包装容器（0.5-200L)： 5L、6L、10L、20L、25L、50L、200钢塑桶内胆；
三、农机类
插秧机、挖掘机、柴油机等各种机械设备的表面覆盖件；
